項(xiàng)目背景

       中國中車是全球規(guī)模領(lǐng)先、品種齊全、技術(shù)一流的軌道交通裝備供應(yīng)商，躋身世界500強(qiáng)和中國100強(qiáng)，產(chǎn)品出口到105個(gè)國家和地區(qū)，在《財(cái)富》發(fā)布的“最受贊賞的中國公司”榜單中位列前茅，品牌價(jià)值位列國內(nèi)機(jī)械制造類行業(yè)第一名，榮膺“2019中國品牌強(qiáng)國盛典”十大年度榜樣品牌。

       為了更加高效的實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，車間、產(chǎn)線需要實(shí)施數(shù)字化改造，以適配更加高效的作業(yè)方式，優(yōu)博訊通過智能PDA和條碼技術(shù)，幫助中車MES生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)移動化作業(yè)，產(chǎn)線全流程管理，做到每個(gè)環(huán)節(jié)信息實(shí)時(shí)更新和可追溯。

MES生產(chǎn)管理應(yīng)用

ERP整合與工單發(fā)布：通過手持智能PDA， 實(shí)現(xiàn)ERP發(fā)放工單與MES集成，工單依靠規(guī)則發(fā)布產(chǎn)線，在制品狀態(tài)時(shí)反饋到ERP中，工單完成時(shí)，反饋到ERP系統(tǒng)。

物料管理：通過手持智能PDA，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，在物料批號和序列號打印出來的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)物料條碼化管理。

制程質(zhì)量管理：通過手持智能PDA的條碼掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)信息采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)和測試數(shù)據(jù)的采集，以及品質(zhì)預(yù)警，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)SOP無紙化。

組裝與包裝管理：通過手持智能PDA，實(shí)現(xiàn)部件組裝記錄與序列號/批號的跟蹤，同時(shí)實(shí)現(xiàn)功能測試數(shù)據(jù)的自動收集，還能靈活的實(shí)現(xiàn)包裝規(guī)范與流程的制定和執(zhí)行，包括條碼規(guī)則的制定和確認(rèn)。

產(chǎn)品追溯管理：通過手持智能PDA，實(shí)現(xiàn)整個(gè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程追蹤，包括物料、人員、設(shè)備的追溯，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)品質(zhì)、維修的追溯、以及包裝出貨的各環(huán)節(jié)追溯，實(shí)現(xiàn)MES全流程的多功能、多需求追溯。

鐵路車輛段移動化檢修巡檢

機(jī)車檢修：通過手持移動智能PDA，實(shí)現(xiàn)對車頭以及車頭控制系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)檢修，以及檢修數(shù)據(jù)反饋上傳，使得后臺追溯系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)掌握機(jī)車及車頭的運(yùn)行情況。

車輛段巡檢：列檢人員通過手持移動設(shè)備，記錄列檢過程錄像、記錄檢車流程、標(biāo)記故障模塊、確定部件及備件信息、查看操作工藝，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地完成檢車流程的記錄、拍照和錄像等工作。

應(yīng)用效益

1、 實(shí)現(xiàn)數(shù)字化MES生產(chǎn)管理，幫助車間產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)線失誤率，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。

2、 移動化機(jī)車巡檢，幫助檢修工廠和檢修單位實(shí)現(xiàn)列車從車頭到車身的全車狀態(tài)巡檢，做到列車狀況的全生命周期監(jiān)控閉環(huán)，對全路網(wǎng)中資源調(diào)配和調(diào)度決策起到更精細(xì)化的支撐作用。

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